磷銅板具有較高的彈性、耐蝕、耐磨、抗磁、易釬焊、電鍍等優(yōu)良的綜合性能，是目前應(yīng)用最為廣泛的彈性合金之一，在電子、電氣設(shè)備當(dāng)中被廣泛用于制作各種接插件、連接件、繼電器、導(dǎo)線端子、觸頭和彈簧等元器件。

磷銅板在鑄錠過(guò)程中易形成“反偏析”現(xiàn)象，使其在冷軋開坯時(shí)，容易出現(xiàn)邊裂或表面開裂，使廢料增多，成本加大，成材率大大降低，成為困擾生產(chǎn)的棘手問(wèn)題。那么，如何才能改善這樣的現(xiàn)象呢？

相關(guān)的實(shí)驗(yàn)分析不難看出，嚴(yán)重的鑄造反偏析是造成磷銅板冷軋開裂的根本原因，鑄錠反偏析程度的大小，主要和熔鑄及鑄造的條件以及方法有關(guān)，生產(chǎn)中要減少或消除反偏析對(duì)后續(xù)生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的影響，就需要在整個(gè)生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，采用更為合適的熔煉、鑄造、加工熱處理的方式以及工藝條件。

在對(duì)磷銅板熔煉控制的時(shí)候，控制好熔煉工藝，適當(dāng)?shù)慕档丸T造溫度，提高冷卻強(qiáng)度，改進(jìn)拉停工藝，控制SN的煩惱偏析，此外，減少冷軋開裂的現(xiàn)象，關(guān)鍵在于控制好材料鑄造過(guò)程中的反偏析程度，而控制好反偏析，只有通過(guò)改善熔鑄方式、正確控制熔鑄工藝，并配以合適的均勻化退火和冷軋，開坯方式和工藝，方能提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效益。